強力環主要作為起重工具的配套產品使用，一般鉻錳鈦材質的強力環較為常見。主要用于電力、冶金、石油、機械、化工、礦山、鐵路、港口、建筑等各行各業的起重和吊裝上，也可與鏈條、鋼絲繩、雙環扣、吊鉤等配件組成成套吊具使用。

強力環鍛造時所形成的缺陷及原因：

強力環主要用在繩索或鏈條的末端或中間，用于吊裝貨物，因此其質量，特別是拉力非常重要。在生產過程中發現，有時遇到某一批或一批中的一部分拉力不合格，并且拉力值很低，外觀用肉眼觀察無可見缺陷。通過返工，重新熱處理，有時返工數次拉力仍不合格，甚至越返工次數多，拉力反而越低。多數情況下，整批產品報廢，造成很大損失。

強力環生產工藝流程是：棒料→剪床下料→中頻感應電爐加熱→空氣錘制坯→摩擦壓力機鍛造成形→機械壓力機去飛邊→機械壓力機沖孔→空氣爐調質處理→噴丸清理→表面防銹處理→包裝。

生產同一批產品我們盡量選用同一爐號的材料，因此原材料不可能導致破斷拉力高低起伏太大。鍛造加熱我們采用中頻感應電爐，并用遠紅外線測溫計監控，加熱后的坯料溫度均一性能夠得到保證，因此也排除了鍛造加熱因素的影響。在熱處理階段，我們做了大量的試驗，嘗試過調整熱處理加熱溫度、保溫時間、裝爐量、工件間隔以及淬火介質的溫度等熱處理工藝參數，但都不能從根本上消除拉力不穩定的現象，因此也不可能是熱處理的原因。其余象下料、去飛邊、沖孔及表面處理等工序更不可能對拉力產生太大的影響。因此，用排除法分析原因只能是制坯和鍛造成形工序。